隨著液態食品市場的發展，PET瓶在飲料、乳品等行業的應用日益廣泛，這為PET包裝機械的發展創造了良好的契機。目前市場上吹瓶機主要有旋轉式和直線式兩大類型，基本采用兩步法生產工藝：注坯機生產瓶坯，吹瓶機通過理坯、上坯、加溫、拉伸、預吹、高壓吹（或增加冷卻）、排氣和取瓶等工藝生產PET瓶成品。旋轉式吹瓶機，產量較高，通用性和穩定性好，同臺機能生產不同瓶口和瓶型的瓶子，但是價格較高，適合較高產量的客戶；直線式吹瓶機，產量適中，價格較低，兼容性一般，因傳動鏈等結構的影響，容積變化較大的瓶子需要配置不同型號的直線機，適合中低產量的客戶。下面對旋轉機吹瓶機和直線機吹瓶機進行分析對比。 一、平面布局        因結構上不同，吹瓶機布局方式差別很大，旋轉式吹瓶機由理坯機、加溫機、主機和電氣四大部分組成，每個部分可單獨分開，以方便拆卸和運輸，適合連續和高速生產，吹瓶方向為正吹；直線式吹瓶機布局方式較多，一種是主機和加溫集中在一個機座上，間歇式生產，吹瓶方向為倒吹；一種是主機和加溫分開布置，能實現連續生產，吹瓶方向為正吹；這種布局方式，是提高產量的關鍵所在。二、生產效率       兩類吹瓶機的生產效率有一定的差距，旋轉式吹瓶機最大的優點是模腔數量多，產量高，能連續生產，操作和維護方便。以臺州本誠為代表的旋轉機，單模產量1500瓶/時～1800瓶/時，吹瓶模腔數量6～24，甚至可設計30腔以上，將來要研發單模2000瓶/時～2400瓶/時的高速旋轉機，努力縮小與國外同類產品在質量、穩定性及產量上的差距。目前，Sidel等吹瓶機，單模產量可達到1800瓶/時～2000瓶/時，設備的穩定性逐步提高；直線式吹瓶機，國內生產廠家，單模產量800瓶/時～1200瓶/時，模腔數量一般為4～10，有些廠家可設計12～16腔。國外Sipa等全電式直線機，單模產量可達到1500瓶/時以上，結構和布局有其獨特的一面，值得研究和借鑒。 三、傳動系統        直線機主要采用伺服電機驅動，加溫鏈作間歇式運動，少數采用氣缸推動加溫鏈作間歇式運動，運行過程中，原點檢測受鏈條和加工件精度的影響，合模易出現夾坯或與加溫鏈干涉現象；全電式直線機，主機和加溫分別由伺服電機驅動，同步性容易控制；旋轉機大多采用減速電機驅動，由同步帶傳動，進坯和出瓶同步運行，原點檢測較容易。四、模架結構       由于兩類機型結構不同，模架結構方式有很大的區別，旋轉機模架由動模架、定模架、中模套和模具等組成，動、定模架能繞一個軸開合一定的角度，每組模架一般有一個模腔，國外少數廠家可設計2個～3個模腔；為減少旋轉慣性，模架質量要輕，并且要有足夠的強度。直線機模架多數采用兩塊動模架和兩塊定模架組成，動模架可沿導柱或導軌作相對等距離運動，中間可布置2個～10個模腔，模架材料一般為球墨鑄鐵或碳鋼焊接。 五、鎖模機構       鎖模機構是為防止吹瓶過程中出現漲模，漲模量的大小直接影響瓶子的質量。旋轉機鎖模主要采用插銷式或者旋轉式鎖模，結構簡單，由導軌控制開鎖和閉鎖，為減少運動時沖擊、振動和噪音，導軌曲線設計要合理；直線機鎖模主要采用液壓缸或氣缸驅動，由于連桿帶動質量較大的模架，運行中容易引起設備振動，特別是開合模振動，需要增設機械或液壓系統的緩沖，減緩振動的產生。國外全電式直線機，采用伺服電機或凸輪機構驅動，旋轉一周能實現開合模一次，產量可隨時提高或減少，開合模引起的振動比液壓或氣缸驅動要小的多，這種鎖模的方式是直線機理想的選擇。